干粉混合工艺的技术探讨(三)
发布时间： 2014-08-29 09:28:38 阅读次数： 次
常见的混合工艺难题及解决办法
1、超轻粉难以混合入主体粉中
这是一个经典的混合工艺难题。例如在松装比重1.6的铁粉中，加入0.5%微量的松装比重为0.15的碳粉，二者比重相差10倍，因为材料本身性质的问题，预处理的方法不能解决这个差异。在用三维混合机混合时，由于碳粉太轻，总是漂浮在容器的上部空间中，无法全部混合入主体分中，即使一再延长混合时间也无济于事。其实当轻粉与主体粉比重相差1倍到2倍时，这种不易混合的难题就已经显现出来。
这种情况下就应该选用双运动混合机来解决问题。由于双运动混合机装料多，留出容器上部的空间小，轻粉漂浮的余地就小。加上容器运动配合全尺寸叶片同时叠加运动，可以将上方漂浮的轻粉轻松的裹挟入主体粉中，将这个混合工艺难题解决得轻松高效！
2、超细粉难以混合入主体粉中
当粉末细化到一定程度时，粉末的物理特性就发生了质的变化，它的运动活性会大大增加。比如比重比较大的石英砂，当其颗粒直接等于或小于10微米（相当于1600目）时，就可以漂浮在空气中了；那么3000目以上的粉末会更活跃，这是因为它的直径细小之后，个体就变轻了，具有了原来没有的漂浮能力，另外还会具有吸附、聚合能力。
因此当粉末的颗粒直径小于1000目的超细粉时，混合工艺的难度大大增加。
因为具有了漂浮及吸附、聚合能力的超细粉，像超轻粉一样也会漂浮起来，甚至还会产生吸附、聚合现象。所以要将超细粉混合入主体粉中更是一个艰难的工作。
选用双运动混合机同样能解决这样的工艺难题，容器旋转与叶片旋转同样能将漂浮的超细粉裹挟入主体粉中，同时粉体内部叶片的剪切作用可以防止、打散超细粉的吸附、聚合现象。
3、粉体流动性对混合工艺的影响:
通常讲粉体流动性越好越容易混合，流动性越差（即粉体粘性越大）越不易混合。干粉流动性可以用堆粉角来检测，堆粉角越小说明粉体光滑、流动性好，当堆粉角大于40度时流动性就开始变差了。用普通空间运动方式的三维混合机很难将堆粉角大于45度以上流动性不好的干粉彻底混合均匀。因而有些用户在混合粘性较大的干粉时采用在三维混合机料桶内加钢链、钢球之类的异物，用其抛甩作用来实现对粉体的剪切、研磨功能，这样可以解决问题，但钢链与料桶之间的碰撞、磨削增加了杂质污染，因此我们需要选用带有搅拌、剪切功能的运动叶片装置来解决流动性不好的粉末混合任务。
4、粉体中的假颗粒对混合效果的影响：
假颗粒就是由小粉粒之间抱团而形成的颗粒团即称为假颗粒。假颗粒的形成有多重原因，比如潮湿板结、静电吸附、因加工时高温产生粘连等等。在干粉混合时若不将假颗粒打开、打散就会影响混合效果从而影响最终产品的质量。若要实现均匀混合，就要在混合时拥有能够打开、打散细粉之间粘合力的剪切力。因此需要采用具有运动叶片装置的混合设备可以破坏假颗粒，将其剪切、打开、打散，达到较好的混合效果。但是如果假颗粒的粘合力过强、过于“结实”，双运动混合机也不能将其完全打开、打散，这时就需要借助其他的设备帮忙了。
5、混合工艺之后粉体发生动态偏析
如果粉末的流动性很好、粉末的轻、重粉差别有些大时，即使是混合很均匀了，在以后的包装、运输过程中也会出现整个粉体上轻下重的偏析，给后期工艺制作带来困难，影响产品品质。针对这样的例子，我们要在混合工艺之后，进行压实包装、压实运输来避免粉末的重力相对位移—即偏析现象。也可以采用真空袋真空压实包装、运输。
6、在实际的混合工艺中会碰到各种各样的技术难题
有些难题远非上述情况可以解决，我们非常欢迎各行各业的同仁联系我们，我们非常乐意与您一道共同研究，用大家的力量一起来克服困难！
